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云桂铁路

website网络公司“呈钢”牌高强抗震钢筋应用于云桂铁路建设项目 
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2020-05

贵阳中天未来方舟大桥

发布时间 : 2020-05--14
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2020-05

白鹤滩水电站

发布时间 : 2020-05--14
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2020-05

website网络公司10.24火灾案例自检自查报告

发布时间 : 2020-05--13
2019年10月24日，website网络公司烧结车间皮带通廊发生一起火灾事故，造成7人死亡的重大安全生产事故。我公司高度重视，并于28日在全公司范围内通报了该起事故，组织各单位认真分析、总结，这起事故明显暴露出事发企业安全意识、风险意识淡薄，应急处理手段差、管控能力弱，安全教育培训缺位，违章指挥、冒险施救等突出问题。我公司深刻吸取事故教训，举一反三，深化安全生产主体责任落实，强化应急处理手段、管控能力，提升应急救援演练的针对性，在全公司范围内以事故案例为主题开展安全教育培训，提升员工安全意识、风险意识，坚决杜绝违章指挥、冒险施救，深入推进双重预防机制的贯彻落实，有效管控各类风险。
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2020-05

钢铁行业稳运行将成重中之重

发布时间 : 2020-05--13
 “钢材低价位与矿价上挺，使今年1月~2月钢厂效益下降了38%，钢厂销售利润率由去年的平均6.9%下降到现在的3.5%，企业亏损面增加了10个百分点，前两个月有近1/4的企业亏损。”在日前召开的由中国工程院工程管理学部和冶金工业规划研究院共同举办的以“钢铁企业高质量发展之路——质量、品牌、管理、创新”为主题的“2019（第十届）中国钢铁发展论坛”上，中国钢铁工业协会党委书记、秘书长刘振江表示，企业效益下行压力加大……对今年的效益没有去年那么高的奢望，稳运行已成为重中之重。     刘振江分析称，钢铁行业今年一季度下行压力已有显现，不容乐观，同时今年进口铁矿(683, 27.00, 4.12%)石价格一路上挺，涨到了80多美元/吨，直接影响钢厂效益。但从决定性因素看，进口矿不具备大幅度涨价的条件。他强调，2019年要在稳运行基础上深入推进供给侧结构性改革，努力巩固去产能成果和严禁新增产能。产业布局和企业结构调整，兼并重组，技术改造、科技创新、绿色制造要向纵深推进。目前，钢铁行业正处于由规模效益向质量效益发展方式的转变时期，钢产量由高速增长期进入峰值小幅波动区，全行业进入战略调整期，要尽量减少改革成本，控制生产节奏，加强行业自律，关注市场变化，加强市场监测预判，重视效益分析。     中国工程院院士殷瑞钰表示，中国钢铁工业存在诸多发展不平衡、不充分的问题，如资源、能源结构问题，吨钢废钢消耗少，铁矿、煤炭消耗多；流程结构上，高炉-转炉流程比例大，电炉短流程比例小；生态环保欠账较多，技术支撑力不够；质量品牌意识淡薄，只重视个别品种，忽视量大面广产品质量的稳定性、可靠性和实用性；区域布局不合理，无序发展；创新体制尚未完全形成，创新投入不足；企业债务重、效益差；企业发展战略管理及环境生态治理措施有待强化。他强调，中国钢铁工业转型升级的战略定位应该要成为新时代发展不可替代的基础原材料产业，要成为中国经济社会发展不可或缺的支撑产业，要成为与社会、城市、生态环境共融共存的低碳绿色产业。     冶金工业规划研究院院长李新创在会上分析了中国钢铁产业目前所处的历史阶段，指出中国钢铁产业受益于供给侧结构性改革、企业创新发展、技术进步等，产业结构不断优化，市场秩序明显改善，经济效益创历史最好水平。面对“十四五”钢铁高质量发展的要求，李新创认为中国钢铁产业须“过五关”“斩六降”。“过五关”，即，过产能关、布局关、绿色关、质量关、效率关；“斩六降”，即，降预期、降杠杠、降排放、降人员、降风险、降成本。     本届论坛邀请国家发展和改革委员会、工业和信息化部、商务部、住房和城乡建设部、生态环境部、国家市场监督管理总局、中国工程院、国务院发展研究中心、中国钢铁工业协会等各级政府部门、国家宏观政策研究部门和行业协会的领导及专家出席，中国工程院院士胡文瑞、翁宇庆、王海舟、邱冠周，中国工程院三局副局长高战军等领导莅临指导，来自中国宝武集团、鞍钢、河钢、首钢等120余家钢铁企业，以及中国石油集团、中冶集团、中钢集团、国有企业结构调整基金等钢铁上下游行业企业、金融机构、科研机构的领导及代表共同参会，他们围绕钢铁企业提升发展质量、创建品牌、精益管理和技术创新实践等议题深入探讨，寻找新时代钢铁工业实现高质量发展的战略选择和技术路径。
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2020-05

优化技术 精细管理— 看河钢承钢炼铁生产如何降本增效

发布时间 : 2020-05--13
10 月下旬，承钢炼铁部送走了又一批“回访”铁前系统的兄弟单位，炼铁部部长陈树军一脸的成就感：“对标让我们对出了甜头，激励我们迎头赶上标杆，并一举超过了先进企业。”今年初以来，承钢炼铁部对照行业先进找差距、定措施，细化成本构成，将挖潜目标层层细化到车间、班组，具体至每名职工身上，激发了全员挖潜增效、誓争一流的热情。 该部市场经营科科长张晓东拿着一沓厚厚的报表介绍道：“早在今年初，我们就对国内同行业前10 名的企业进行了反复调研，分析指标上的差距，找出自身存在的不足，先后研究确定了炉料结构优化、降低铁元素消耗、改善烧结指标等攻关课题。”据了解，承钢在此次对标中，努力突破钒钛冶炼的局限性，与行业同等规模的高炉指标硬碰硬，通过强化原料监督、降低生产消耗、提高能源利用率，全面提升成本控制能力。 高炉钒钛磁铁矿冶炼具有炉渣黏度大、渣铁难分离、中心难吹透等技术难点，只有确保高炉长周期稳定运行，才能行业先进站在同一起跑线上。对此，承钢铁前系统加大对物料流监控的力度，操作中严格执行《高炉标准化、定量化、趋势化管理办法》，通过狠抓落实、强化执行，提高了高炉调剂操作的正确性、提前性和准确性，为全面提升工作质量、实现高炉长期稳定顺行提供了保障。同时，他们充分考虑承钢钒钛磁铁矿冶炼的技术特点和原料特性，制定了定期排碱制度，加强对出渣出铁的管理，强调均匀出铁，对铁口的维护、铁口的深度、打泥量的控制、渣铁沟的护理和渣铁罐的调配等进行严格管理，缩短渣铁在高炉内的停留时间。此外，他们强调炉内操作与炉前渣铁排放间相互配合、相互创造条件，促进了铁损、铁元素消耗持续降低。据了解，下半年以来，承钢铁前系统结合生产实际开展了设备稳定性攻关，精细摸排设备运行周期，对设备进行预知性维修、维护，提升了设备保障能力，为高炉稳定顺产创造了有利条件。今年初以来，2500m3 高炉慢风率同比降低0.79% ，其他高炉慢风率同比降低0.29%。 从“饭来张口”到“精耕细作” 铁前成本占钢材总生产成本的70%以上，如何吃粗料产好铁，是降低铁前成本的关键。“以前我们是购进什么料就配什么料，现在我们主动寻找资源，什么料经济实用就买什么。”炼铁部市场科科长张晓东介绍说。一直以来，承钢铁前系统原燃材料采购全部全部由专职采购部门承担。采、用两条线管理，虽然实现了各流程的专业化管理，但与生产实际协调性较弱。今年下半年以来，承钢推行生产单位事业部管理，使原本“饭来张口”的炼铁部，直接面向市场，独立成本核算，拥有了大宗原燃料、辅料的采购权和决定权，真正当了自己的精细管家。 管理体制改革后，炼铁部成立市场经营科，立足生产实际，坚持与市场接轨，主动寻找低价质优的原燃料资源。他们每天了解市场上各种生产原燃料行情，分析价格变化趋势，了解价格具有优势的原料品种，并进行原料结构调整试验，在满足生产需要和铁水质量的情况下，与采购部门沟通，进行采购。关注市场行情是“跑市场”的一项重要工作。他们不断拓展信息渠道，为了借鉴行业内兄弟单位的相关经验，与兄弟单位建立信息网络，了解各种物料的使用情况；前往港口进行价格谈判，为最终采购提供价格依据；与本地区的矿山资源保持联络，将市场行情引入地区直供户，确保购入原燃料物资物有所值，甚至物超所值。张晓东说：“这个月海南矿、南非块比现用的原料价格好，我们就逐步试验代替现有物料。下个月价格变动了、不合适了，我们再换回来。总之一句话，就是要想方设法找到最高性价比的原料，实现原料成本结构最优。”据悉，今年下半年以来，承钢铁前原料成本一直保持在河北钢铁集团内最优，烧结系统配料成本一直在集团内部保持领先地位，这为稳稳控制铁前成本夯实了基础。 随着入炉原料的结构优化，承钢炼铁系统眼睛向内，坚持“细、精、准、实”的指导方针，深抓源头管理，对入炉经济料质量进行严格把关。同时，他们组织技术骨干对当前原料结构和炉况趋势进行严密监控，开展各高炉历史数据的同步对比，以及高炉之间好指标、好参数的横向对比，优化生产组织，严格生产过程控制，精细炉前操作，保证吃“粗粮”产“优质铁”的目标。据了解，今年初以来炼铁部铁水一级品率同比提高了1.71%。 从精打细算到毫厘必争 今年初，承钢围绕生产经营重点工作成立9个挖潜增效攻关队，铁前挖潜攻关被列为重要项目之一。“今年公司提出了‘挖潜变目标、目标变计划’的挖潜攻关思路，使铁前攻关指标提升了一大截，”陈树军介绍说，“ 我们在费用压缩至已经很低的情况下，将所有物资采购合并同类项实行总体招标，强化技术攻关降费组织，节省非生产开支，成功在‘干毛巾’中拧出了水。”据了解，今年初以来，承钢炼铁部费用支出同比去年降低10 个百分点。 为了降低生产费用，承钢炼铁部对所有生产中应用的物资合并同类项，实行了整体招标。在招标过程中，他们优化参标供应商结构，通过新老结合、强强为主等有效手段，淘汰资质差的供应商，提升招标、竞标中的竞争力，为降低招标费用提供了保障。同时，参与招标组织的管理人员在对标、议标的基础上，应用逐个攻破、量大价优等策略，杜绝串标等违规行为，打破供应商间的价格垄断，实现招标全过程的公开、公平、公正，促进了采购费用进一步降低。今年初以来，仅耐火材料招标一项，就节约生产费用1500 余万元。 技术就是生产力。2014 年，承钢炼铁部设立13 项攻关课题，针对生产过程中的技术难点进行攻克。其中，炼铁部喷煤车间对磨煤机风道环进行了改造，将耐磨机的小时制粉量提升了8 吨，有效提高了生产效率。据统计，今年初以来，该部先后实行技术改造11 项，有效降低设备事故率，延长设备使用周期。“今年初以来，我们每一项消耗都认真梳理，全部进行量化管理，直接跟吨铁成本挂钩。”炼铁部技术科副科长高振峰介绍道，“我们在炮泥使用中，每个人必须按定额量装炮，超过了就要被考核。”2014 年，该部将成本细化到每一样物资消耗、落实到每名职工身上，提升了职工的成本意识，促进了生产费用进一步降低。设备动力科科长王恩宇说，职工不仅严格按照台账计划领用、使用物资，而且主动通过合理化建议和小改小革节省费用支出，年节省生产费用上千万元。 对标挖潜、改革创新、精益管理……改革发展中的炼铁事业部实现了从量的积累到质的飞跃，真正在逆境中掘到了真金，为企业在新形势下长期可持续发展开足了马力。
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